Roll shakllanishidagi nuqsonlardan qanday qochish kerak?

Ruloni shakllantirish yuqori aniqlik bilan bog'lanmagan samaradorligi tufayli turli sohalarda keng qo'llaniladi. Ammo, shu bilan birga, barcha rulon ishlab chiqaruvchilar kundalik hayotida rulonni shakllantirish muammolari va kamchiliklariga duch kelishadi, buralish, burish, to'lqin qirrasi va kamon kabi muammolar juda bosh og'rig'idir. Ko'pgina rulon shakllantirish etkazib beruvchilari assimetrik tasavvurlar bilan rulonli shaklli mahsulotlar uchun rulonni shakllantirish jarayonida burama nuqsonlarga ega bo'lish oson ekanligini bilishadi, bu esa yuqori darajadagi resurs chiqindilari va ishlab chiqarishda mahsuldorlikni yo'qotishiga olib keladi. Garchi ko'pchilik operatorlar rulonni tekislash shakllantirish sifatini kafolatlash uchun muhim ekanligini bilishsa ham, ular hali ham kesma profillarining to'g'riligi va burilishiga tolerantliklarni saqlashda doimiy qiyinchiliklarga duch kelishadi. Bundan tashqari, ochiq sir bo'lib, po'lat bilan ishlash sovuq haddelenmiş yoki issiq haddelenmiş bo'ladimi, qoldiq stress bilan ishlashni anglatadi va bitta partiya lasan mukammal tarzda kesilishi mumkin, boshqasi esa biroz burishi mumkin. Qoldiq kuchlanish, ehtimol, oldingi prokat jarayonlaridan kelib chiqadi, shu jumladan sovuq haddeleme va issiq prokat jarayonlari va bu hatto boshqa sovuq rulon jarayonlariga qaraganda qalinligini kamroq qisqartirishni o'z ichiga olgan teri prokatini ham o'z ichiga olishi mumkin. Yana bir prokat jarayoni metall material qalinligini taxminan 50 foizga kamaytirishi mumkin bo'lgan to'liq qattiq prokat deb ataladi va shu bilan birga terini prokatlash qalinligini 1 foizdan kamroq qisqartiradi. Ikkala jarayon ham rulonlarda ushlanib qolgan qoldiq kuchlanishlarni keltirib chiqaradi. Stressning muvozanatsiz chiqarilishi rulon ishlab chiqaruvchilar uchun shakllanish jarayonlarini ancha qiyinlashtiradi. Shu sababli, tajribali operator rulonni shakllantirishdan oldin materialni egish orqali sinab ko'radi, shuningdek, rulonni shakllantirishda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlarning oldini olish yoki minimallashtirish uchun asboblarni sozlashni amalga oshiradi. Chiqarilmagan stressdan tashqari, po'latning kengayishi va qisqarishi, notekis substrat va yuqori rentabellikdagi stress kabi rulon hosil bo'lishiga yordam beradigan boshqa omillar ham mavjud bo'lib, ular burilish va moyni konservalashga ko'proq moyil bo'ladi.

Po'lat rulonning holati ham uning sifatiga ta'sir qilishi mumkinrulonli po'lat profillar va bo'limlar hosil bo'ladivamaxsus ERW quvurlari va qalinligi o'zgarishi bir uchidan ikkinchisiga bir xil metall rulon ichida sodir bo'lishi mumkin. Umumiy kangal nuqsoni toj deb ataladi, ya'ni materialning qalinligi bir chetidan boshqa chetiga o'zgaradi. Odatda, asosiy po'lat rulolar tor bobinlarga bo'linadi, ular ko'pincha mult deb ataladi va agar lasan tojga ega bo'lsa, kesish natijasida ikkita xanjar shaklidagi po'lat rulolar hosil bo'ladi. Rulo hosil bo'lgandan keyin tojli lasan, ehtimol, kamber nuqsonlariga olib keladi, chunki bir qirrasi ikkinchisida uzunroqdir. Yon to'lqinli tegirmon rulonlari, albatta, qirrali to'lqinli profillarga olib keladi, hatto u multlarga bo'lingan bo'lsa ham. Shuning uchun, asosiy rulonlarni kesishdan oldin ularni qat'iy nazorat qilish juda muhim va bu maxsus nazorat barcha rulon hosil qiluvchi kompaniyalar uchun MUTLAKA QC nuqtasi sifatida qabul qilinishi kerak. Sifatsiz bobinlar kesilgandan so'ng, rulon hosil qilishda nuqsonlarni oldini olish uchun asboblarni yoki rulonni shakllantirish chizig'ini sozlash deyarli imkonsiz bo'ladi. Shu bilan birga, qo'llab-quvvatlovchi rulolar, rulonni tekislash moslamasi va tekislash moslamasi, shuningdek kirish moslamasi ham ovozli rulon hosil qilish sifatiga ega bo'lgan muhim elementlardir. Aksariyat operatorlar lasan to'g'rilash, tekislash va kirish moslamalarining chiqish konfiguratsiyasini to'g'ri o'rnatmasalar, o'zaro uzilishga duch kelishlari mumkin. Crossbow - bu ko'pincha noto'g'ri o'rnatish natijasida yuzaga keladigan o'rash jarayonida yuzaga keladigan yana bir mashhur nuqson bo'lib, bu bobinning yuqori yuzasi uzunligi bo'yicha pastki yuzasiga teng emasligini anglatadi. Buning ajablanarli joyi yo'q, agar qisqaroq sirt radiusning ichida bo'lsa, bu materialni yog 'konservasini yoki chekka to'lqin nuqsonlarini keltirib chiqaradi, ya'ni chiziqning markazi qirralardan uzunroqdir. Biroq, ba'zida, rulonni shakllantirish sifati bilan bog'liq muammolarning aniq sababini ko'rsatish qiyin, chunki ko'plab mumkin bo'lgan sabablar mavjud. Roliklarning yangi to'plami o'rnatilganda, rulonni shakllantirish jarayonida kutilmagan muammolarni tuzatish uchun, albatta, biroz o'zgartirish kerak bo'ladi. Quyida operator rulonni shakllantirish jarayonida qo'shimcha e'tibor berishi kerak bo'lgan sohalar keltirilgan:

√ Kirish yo'riqnomasi stendi, bu burish yoki kamber muammosiga olib kelishi mumkin. Tajribali operator har doim kirish stolini tekshiradi va po'lat bobinning mavjudligiga ishonch hosil qiladi
rulonlarga perpendikulyar.
√Asboblarni noto'g'ri tekislash - operatorlar rulonlarni sozlashda keng tarqalgan xatodir.
√Roliklarni g'altaksiz sozlang, bu esa burilish va kamon muammolariga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, rulonni shakllantirish asboblarini materialsiz o'lchab, keyin qo'ying
birinchi o'tish orqali rulonni o'tkazing va rulonlarni qayta o'lchang va rulon bo'shliqlarini haqiqiy lasan qalinligi asosida o'rnating. Operator rulonni shakllantirishni sinab ko'rishi kerak va
ommaviy ishlab chiqarishni boshlashdan oldin rulonlar orasidagi to'g'ri bo'shliqni aniqlang.
√Soqol yo'qligi yoki moylash to'g'ri emas.

Bu erda rulonni shakllantirish jarayonida operatoringiz rulonning oldingi chizig'ining noto'g'ri joylashishi yoki lasan sifatiga bog'liq bo'lishi mumkin bo'lgan bir nechta keng tarqalgan nosozliklar mavjud.
√Kamber, kesish jarayonida yuzaga keladigan varaq yoki rulonning chetining tekisligidan asta-sekin og'ish va ko'pincha bu chekka egrilikdir.
bu ko'pincha rulon hosil bo'lgan profillarda egri, kamon va burilishga olib keladi.
√Bow, bu rulonli qismning vertikal tekisligidan og'ishi, ko'ndalang kamon va bo'ylama kamon keng tarqalgan nuqsonlardir.
√Egri chiziq, shuningdek, supurish deb ham ataladi. Gorizontal tekislikdagi to'g'ri chiziqdan og'ish va sabablari, ehtimol, gorizontal rulonni noto'g'ri tekislash va
notekis shakllanish bosimi.
√Twist, ko'pincha oxirgi rulon hosil bo'lgan qismda haddan tashqari shakllantirish bosimidan kelib chiqadi
√To'lqin qirrasi, ko'pincha chetidan birinchi egilishgacha bo'lgan katta masofadan kelib chiqadi.
√Oyoq uzunligi, bir-biridan farq qiladi va odatda oyoq uzunligi yog'ning qalinligidan kamida uch marta bo'lishi kerak.
√Flare, u ko'pincha so'nggi olov deb ataladi, bu rulonning uchlaridagi kesma profillarning korpusga nisbatan o'zgarishi natijasida yuzaga keladi.
uning uzunligi bo'ylab qismlar. U qism profilining o'rta chizig'idan uzoqda bo'lishi mumkin, bu erda gardishlar qismlarning ochiq uchlarida harakatlanadi va shunday bo'lishi mumkin.
past quvvat va sayoz profil dizayni yoki kamroq rulonli o'tishlar tufayli yuzaga keladi.
√Rolling belgilari, bu haydovchi roliklarida qolib ketgan axloqsizlik va qoldiqlardan kelib chiqishi mumkin va bunday oson nuqsonni bartaraf etish uchun uchuvchi ishlab chiqarishni tekshirish juda muhimdir.

Muxtasar qilib aytganda, rulon shakllantirish etkazib beruvchilari uchun qoliplarning yelkalari yuqori va pastki qismlar uchun tekis chiziqda bo'lishini ta'minlash juda muhim va qoliplarning bir-biriga tekisligi va vertikal parallelligi bir xil darajada muhimdir. Tajribali operator odatda rulonni shakllantirish jarayonini uch bosqichga ajratadi:

1. Roll forma uskunalari va rulonli shakllantirish qoliplari
1.1 Ruletni shakllantirish liniyasi asosi, shakllantirish tegirmonining tagliklari uzunligi bo'yicha tekis bo'lishi kerak, shuningdek, barcha yordamchi uskunalar, shu jumladan kirish yo'riqnomasi, payvandlash qutisi va dazmollash.
o'tish.
1.2 Boshqariladigan vallarning tashqi o'lchami, eskirgan dog'lar, halqalar va oluklar kabi nuqsonlarni tekshiring. ayniqsa, rulonni minadigan sohada mil. Kichik o'lchamli
yoki katta o'lchamli vallar dumaloqlik, chiziqning ko'tarilishi, chayqalish yoki to'lqinlanish belgilariga olib kelishi mumkin va bu muqarrar ravishda rulonlarga zarar etkazishi mumkin. Chromeing mashhur
kichik o'lchamdagi millarni tuzatish uchun yechim.
1.3 Rulman, operator har doim podshipniklarning yaxshi holatda ekanligiga ishonch hosil qilishi kerak, ayniqsa katta hajmdagi ishlab chiqarishni boshlash uchun.
1.4 Orqa elkaning hizalanishi, operator milning yelkasi ichki stendga mos kelishini va elkalari bir xil bo'lishini ta'minlashi kerak.
bir-biri bilan o'lchash, tik turish, yuqori va pastki.

2. Ruloni shakllantirish uchun material

3. Mashinaning yuzini tekislash, bu rulonni shakllantirishning eng e'tiborsiz jihatlaridan biridir. Asbobning tekis qirrasi bilan oson tekshirish juda ko'p yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni bartaraf qiladi va bu sizning kundalik tartibingizdagi MUTLAKA nazorat nuqtalaridan biridir. Quyida asboblarni o'rnatish SOP ko'rsatilgan.
3.1 O'rnatishning to'g'ri hujjatlari va bu har safar iloji boricha aniq sozlashlarni osonlashtiradi. Buning usullaridan biri yozib olishdir
asboblardagi material bilan rulonlar orasidagi gardish yoki markaz sozlamalari.
3.2 Rolik shaklidagi uskuna va asboblarni toza va yuqoridan pastga qarab hizalanishini o'zgartirishi mumkin bo'lgan qum yoki materiallardan toza tuting.
3.3 O'rnatishdan oldin ajratgichlar, vallar va asboblarni tozalang.
3.4 Qoliblarning lasanga tegishini tekshirish uchun ko'zgu oynasi va chirog'idan foydalaning.
3.5 Rulo shaklidagi asboblar o'tish joyidan o'tgan o'lchagichlar bo'shashgan yoki qattiq joylarni ko'rsatishi mumkin.
3.6 Qo'llanma rulonlarining yaxlitligi, kirish yo'riqnomasi tizimining mexanik ravishda qattiq bo'lishi juda muhimdir. Agar kesilgan lasan bir tomondan erkin harakatlanishiga ruxsat berilsa
yoki boshqa, katta ehtimollik bilan kamber yoki burilish sodir bo'ladi.
3.7 Harakatlanuvchi stendlarni tekislash, pls barcha stendlar gorizontal, vertikal va diagonal ravishda bir-biriga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
3.8 Qo'zg'aluvchan shaftalar, ular parallel, taglikdan pastki milga, pastki mildan yuqoriga, stendga o'rnatilishi kerak.
3.9 Qatlamlar, rulonlarning parallel yoki yo'qligini tekshirish kerak, shuningdek, tekis chekka va ko'prik darajalari bilan tekislash uchun qo'shimcha tekshiruvlar o'tkazish kerak.

Ilgari rulonning noto'g'ri joylashishini aniqlash qiyin bo'lishi mumkin va muammolar qayerdan kelib chiqqanligini aniqlashning samarali echimi - rulonni ochishdan tortib rulonli profillargacha bo'lgan butun rulon shakllantirish liniyasining to'liq izidan boshlashdir. Har bir komponent markaziy chiziqqa yoki ofset markaz chizig'iga o'rnatilishi kerak, keyin har bir qism kvadrat, parallel va bir-biriga perpendikulyar bo'lishi kerak, shuningdek markazlashtirilgan bo'lishi kerak. Agar komponentlardan birortasi bir-biridan to'rtburchak yoki markaz chizig'idan juda uzoqda bo'lsa, u oziqlantirish va rulonni shakllantirishda bosim hosil qiladi. Muxtasar qilib aytganda, ushbu SOP operatorga qaysi komponentlar noto'g'ri hizalama hosil qilayotganini aniqlash va ularni tuzatish uchun tuzatishlar kiritish imkonini beradi. Operator rulonni shakllantirish chizig'i shunchaki o'lchov emas, balki tekislanishi kerakligini tushunishi kerak.

Fabmann 20 yildan ortiq vaqt davomida rulon shakllantirish bo'yicha xizmat ko'rsatadi va bizning ishlab chiqarish muhandislarimiz nosimmetrik va assimetrik profillar bo'yicha juda tajribaga ega, masalan, issiq daldırma galvanizatsiyasi va chang qoplamasi. Bizning prokatlangan profillarimiz avtomobil yo'llari qurilishida, quyosh energiyasida, qishloq xo'jaligida, tog'-kon sanoatida va tunnelda keng qo'llaniladi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va qattiq bardoshlik uchun onlayn zımbalama, markalash va kesishni o'z ichiga olgan to'liq avtomatik rulonni shakllantirish jarayoni. Fabmann rulonli profillarning keng assortimentini etkazib beradi: