Olovli kesish

Olovli kesish, shuningdek, Oksi-Yoqilg'i bilan kesish deb ataladi, bu metallni eritish va oksidlash uchun yuqori haroratli alangadan (kislorod va yoqilg'i gazini birlashtirgan)-foydalanadigan termal metallni kesish jarayoni bo'lib, ayni paytda sof kislorod oqimi erigan materialni uchirib, toza kesma hosil qiladi. Qalin metall materiallarni kesish uchun ajoyib qobiliyatga ega bo'lgan arzonligi tufayli og'ir po'lat ishlab chiqarish uchun juda dominant metall kesish yechimi bo'ldi. Biroq, yuqori aniqlik uchun,-rangli metallar yoki yupqa qatlamlar, plazma, lazer yoki suv oqimi bilan kesish yaxshi alternativ hisoblanadi.

 

Tavsif

 

 

√Kesish qalinligi diapazoni, 6 mm dan 150 mm gacha

√Gaz turi: asetilen (eng issiq olov), propan yoki tabiiy gaz (arzonroq, lekin sovuqroq). Kislorod eritmasi uchun u odatda 99,5% dan yuqori yoki unga teng tozalikni talab qiladi, chunki aralashmalar kesish tezligini/sifatini pasaytiradi.

√Gaz bosimi, Kislorod: 2–7 bar yoki yonilg'i gazi: 0,3–1,5 bar. (po'latdan yasalgan materialning qalinligi va bosim qanchalik baland bo'lsa, po'lat plitalar qalinroq bo'ladi).

√Ko‘krak o‘lchami, qalinroq po‘lat uchun kattaroq nozullar talab qilinadi, 1 mm nozul 20 mm gacha ishlay oladi, 3 mm ko‘krak esa 50 mm+ uchun tavsiya etiladi.

√Tolerantlik, ±0,8 mm dan ±2,5 mm gacha (qalinligi va operator mahoratiga bog'liq).

√Odatda kerf kengligi: 1,5 mm dan 6 mm gacha (material qalinligiga qarab) va pastroq tezlik va kengroq kislorod oqimi tufayli yoriq qalinligi oshadi.

√Kesish tezligi va u materialning qalinligiga bog'liq. Quyida mashhur parametr sozlamalari keltirilgan:

1. 6 mm po'lat: ~500 mm/min, kesish tezligi 400 mm/daqiqa, nozul o'lchami: 1 mm, kislorod pressi: 2,5 bar

2. 25 mm po'lat: ~250 mm/min, kesish tezligi 200 mm/min, nozul o'lchami: 2 mm, kislorod pressi: 4 bar

3. 100 mm po'lat: ~50 mm/min, kesish tezligi 60 mm/min, nozul o'lchami: 2,5 mm, kislorod pressi: 10 bar

 

 

Quyma temirni ma'lum sharoitlarda olov bilan kesish mumkin, ammo jarayon parametrlarini material turiga va ish xususiyatlariga ko'ra sozlash kerak va Fabmann ishlab chiqarish muhandislari quyma temir materiallarini kesishda juda tajribaga ega va quyida qisqacha xulosa:

 

√Quyma temirning haddan tashqari oksidlanishini oldini olish uchun karbürizatsiya olovi (kislorod va asetilen hajmi nisbati 1 dan kam) talab qilinadi va bu alohida ehtiyotkorlik quyma temirni payvandlash ishlab chiqarish jarayonida uglerodning ko'payishi xavfini kamaytirishdir.

√Yuqori foizli kislorodli olovni kesish materialning mo'rtlashishiga olib kelishi mumkin.

√Yuqori uglerodli quyma temir yoki maxsus qotishmalarni o'z ichiga olgan quyma temir olovni kesish uchun mos kelmasligi mumkin.

‌√Quyma temir sifati, agar quyma temir ichida gözenekler va shlak qo'shimchalari kabi nuqsonlar mavjud bo'lsa, olovni kesish paytida notekis yonish yoki kesishning yorilishiga olib kelishi oson va ommaviy olovni kesish boshlanishidan oldin materialning yaxlitligini tekshirish kerak.

 

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, olovni kesish quyma temirni qayta ishlash uchun javob beradi, ammo uni moddiy xususiyatlar va jarayon talablari bilan birlashtirish kerak. Agar kerak bo'lsa, samaradorlikni oshirish uchun plazma yoki tarmoqli arra kesishga ustunlik berilishi mumkin.

 

Afzalliklar va kamchiliklar

 

Olovli kesish o'zining kamchiliklarini CNC (Kompyuter raqamli boshqaruvi) olovini kesish orqali engib o'tdi va u qo'lda olovni kesish bilan ilgari erishib bo'lmaydigan yuqori darajadagi avtomatlashtirish va aniqlikni boshqarishi mumkin. CNC olovini kesish kompyuter dasturlari yordamida kesish mash'alining ishlov beriladigan qism bo'ylab harakatlanishini belgilab, izchil va takrorlanadigan natijalarni ta'minlashni o'z ichiga oladi va qo'lda olovni kesish endi asosan saytdagi{1}}ta'mirlash ishlarida qo'llaniladi.

 

Quyida qisqacha xulosa keltirilgan:

Afzalliklari:

√Ishlash xarajati past, odatda suv oqimi, lazer va simni kesish kabi boshqa kesish yechimlariga qaraganda ancha arzon bo‘lib, uni kichik va o‘rta hajmdagi operatsiyalar uchun mos variant qiladi.

√Ko'p qirralilik, u o'rta qalinlikdagi plitalardan tortib, dizayn va qo'llashda moslashuvchanlikni ta'minlovchi keng turdagi po'lat materiallarga ishlov berishi mumkin.

√Samaradorlik, tez kesish tezligi bilan mashhur va materialni tez olib tashlash qobiliyati, ayniqsa, yirik-miqyosdagi loyihalar uchun foydalidir.

√Kesish qobiliyati, lazerni kesish yoki plazma bilan kesish kabi boshqa kesish usullariga qaraganda qalinroq materiallarni kesishi mumkin.

 

Kamchiliklari:

√HAZ (Issiqlik-ta'sirlangan zona), eng katta kamchiliklardan biri bu kesilgan joy yaqinidagi HAZ effektidir va kuchli issiqlik material xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin, bu esa qattiqlikning oshishi yoki mikro tuzilmaning o'zgarishi kabi muammolarga olib keladi. Shuning uchun, o'rta va qalin po'lat plitalar uchun ko'proq tavsiya etiladi.

√Cheklangan aniqlik, ayniqsa, qo'lda olovni kesish, ayniqsa, murakkab dizaynlar yoki nozik materiallar bilan ishlashda aniqlik jihatidan cheklangan. CNC olovini kesish kesish aniqligi nuqtai nazaridan juda katta yutuqlarga erishdi, ammo u hali ham o'rta qalinlikdagi plitalar uchun plazma kesish yoki lazer bilan kesish kabi yaxshi emas.

√Kesish qirrasi va sirt, tartibsizlik, cüruf va yoriqlar nuqtai nazaridan past kesish sifati va quyida olovni kesish bilan bog'liq bo'lishi mumkin bo'lgan sifat muammolarining qisqacha tavsifi keltirilgan:

 

1. Yomon kesish qirralari, masalan, qirrasi erishi, qotib qolgan tomchilar va kesilgan qirraning o'sib chiqishi. Ushbu nuqsonlar quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin:

1.1 isitish olovi juda kuchli

1.2 nozul va ish qismi orasidagi noto'g'ri masofa

1.3 mash'alning noto'g'ri oldinga siljishi

1,4 nozul o'lchami kesilgan qalinligi uchun juda katta bo'lishi mumkin

1,5 yoqilg'i gazining ortiqcha

 

2. Kesilgan yuzalardagi nuqsonlar, kesilgan yuzaning ustki qismi kesilgan chetining ostida konkav bo'lib, kesmaning o'zi esa ko'proq yoki kamroq eritilgan bo'lishi mumkin. Bu nuqsonlar odatda ustki chet ostidagi konkav kesilgan sirt, yoriqning torayishi (konvergent va divergent), konkav kesilgan sirt, tartibsiz kesilgan sirt, kesilgan yuzalarning burchak og'ishi (kesilgan sirt profili istalgan talabga mos kelmaydi) va yumaloq pastki chetidir. Mumkin sabablar quyidagilardir:

2.1 Kesish kislorod bosimi juda yuqori

2.2 Ko'krak va ish qismi orasidagi bo'shliqni noto'g'ri o'rnatish

2.3 nozul tozalanmagan

2.4 Kesuvchi kislorodning uzilgan nuri

2,5 mash'alning oldinga tezligi juda tez

2.6 noto'g'ri ko'krak hajmi

 

3. Oluklar, shuningdek, tortish chizig'idagi nuqsonlar, kesilgan tortish chizig'ining haddan tashqari yugurishi, kesilgan tortish chizig'i chuqurligi yo'nalishi bo'yicha kesilgan sirtning-turi shakli. Kamchiliklar odatda izolyatsiyalangan oluklar, guruhlangan novlardir. Mumkin sabablar quyidagilardir:

3.1 mash'alning oldinga tezligi juda sekin bo'lishi mumkin

3.2 iflos yoki shikastlangan nozul

3.3 Kesuvchi kislorodning uzilgan nuri

3.4 olov juda zaif bo'lishi mumkin

 

4. Haddan tashqari shlaklar, masalan, pastki kesilgan qirrali shlaklar, kesilgan yuzada shlak yamoqlari, mumkin bo'lgan sabablar:

4.1 mash'alning oldinga tezligi juda tez yoki juda sekin bo'lishi mumkin

4.2 nozul o'lchami juda kichik bo'lishi mumkin

4.3 Kislorodning past bosimli o'rnatilishi

4,4 yoqilg'i gazining ortiqcha

4,5 iflos yoki o'lchovli po'latdan yasalgan ish qismi

 

5. Kesilgan yuzada yoki kesilgan yuzaning ostidagi yoriqlar yuzaga kelishi mumkin bo'lgan sabablar:

5.1 uglerod miqdori yoki qotishma qo'shimchalarning miqdori juda yuqori

5.2 Ish qismini oldindan qizdirish etarli emas

5.3 Ish qismining harorati juda tez soviydi

5.4 material sovuq ishlov berish qattiqlashtirilgan

 

Fabmann to'liq metall ishlab chiqarish xizmatini taqdim etadimetall kesish, metall shakllantirish, rulonni shakllantirish, metallni payvandlashvametall yuzasiga ishlov berishva shuning uchun biz siz uchun -stop{1}}xizmatni taqdim eta olamiz. Agar siz Xitoyda etkazib beruvchilar tarmog'ini qurishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, Fabmann sizning mukammal tanlovingiz bo'lishi mumkin, chunki bizda xom ashyo, asbob-uskunalar va keng qamrovli ishlab chiqarish jarayonlarini boshqara oladigan juda professional muhandislik jamoasi mavjud.