Soxtalashtirish

Soxtalash metall qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin va metallni shakllantirish eritmasi juda zo'riqish va tanqidiy ilovalar uchun ishonchliligi sababli muhim qismlarda qo'llaniladi. Soxtalashtirish jarayoni, odatda, bir yoki bir nechta bolg'a zarbalarida yakuniy mahsulot geometriyasini tezda yaratishi mumkin. Uning ikki turi mavjud: sovuq zarb qilish xona haroratida metallni siqadi, issiq zarb qilish juda yuqori harorat darajasini talab qiladi va issiq zarb qilish sovuq zarbdan ko'ra murakkabroq shakllarni ishlab chiqishi mumkin.

 

Tavsif

 

Soxtalashtirish metallning tuzilishini, o'tkazuvchanligini va uzoq umr ko'rish qobiliyatini yaxshilashi mumkin va ko'pincha u bajariladigan haroratga qarab tasniflanadi. Ishlab chiqarish jarayoni bolg'a, press yoki matritsa kabi asbob-uskunalar yordamida metallni bolg'alash, presslash yoki o'rashdir. Soxtalash materialning metall oqimini va don tuzilishini o'zgartirishi mumkin, shuning uchun zarb qilingan metall qismlar juda zo'riqish va tanqidiy ilovalar uchun ajoyib kuch va mustahkamlikka ega.

 

Soxtalashtirish turlari

 

Metallni zarb qilish - bu metall ish qismini bosim kuchi bilan shakllantirishni o'z ichiga olgan muhim ishlab chiqarish jarayoni va u metallning don tuzilishini tozalash orqali kuchli, bardoshli va ishonchli qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Soxtalashtirish usullari, birinchi navbatda, metall ishlov beriladigan harorat va ishlatiladigan qoliplarning dizayni asosida tasniflanadi.

 

 

• √Issiq soxtalashtirish

Bu an'anaviy usul bo'lib, metall qayta kristallanish haroratidan yuqori qizdiriladi, bu po'lat uchun 1200 darajadan yuqori bo'lishi mumkin. Bu yuqori harorat metallni egiluvchan va egiluvchan qiladi, bu esa uni kamroq kuch bilan murakkab geometriyalarga aylantirish imkonini beradi. Yuqori harorat kuchlanishning qattiqlashishini oldini oladi va yangi, tozalangan donalarning shakllanishiga yordam beradi, bu materialning mustahkamligi va egiluvchanligini oshiradi. U quyidagi afzalliklarga ega:

1. 1. Kengaytirilgan egiluvchanlik, ko'tarilgan haroratlar materialni yanada moslashuvchan qiladi, murakkab qismlarning shakllanishini soddalashtiradi.
2. 2. Ishning qattiqlashishini bartaraf etish, metallar ko'pincha sovuq zarb bilan qattiqlashadi va mo'rt bo'ladi, issiq zarb esa bu muammoni butunlay chetlab o'tadi, bu esa yuqori plastik deformatsiyani talab qiladigan qismlar uchun ideal qiladi.
3. 3. Mikro tuzilmani takomillashtirish, don strukturasi takomillashtirilib, mexanik xususiyatlarni yaxshilashga olib keladi.
4. 4. Murakkab shakllar, bu jarayon metallning yuqori shakllanuvchanligi tufayli katta va murakkab komponentlarni yaratish uchun idealdir.

Yuqoridagi xususiyatlar tufayli issiq zarb avtomobilsozlik, aerokosmik, neft-gaz va og'ir mashinasozlik sanoatida krank mili, bog'lovchi novdalar, viteslar, turbinalar pichoqlari, mahkamlagichlar va strukturaviy qismlar kabi muhim qismlarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi.

 

• √Issiq soxtalashtirish

Issiq zarb qilish xona harorati va metallning qayta kristallanish harorati o'rtasidagi haroratda amalga oshiriladi. Po'lat uchun bu diapazon odatda 400 darajadan 950 darajagacha). Bu usul issiq va sovuq zarb qilish o'rtasida o'rta zamin bo'lib xizmat qiladi. Metall ignabargli induksion isitgichlar bilan isitiladi va keyin yopiq qoliplarda zarb qilinadi va bu jarayon sovuq zarbdan kamroq kuch talab qiladi va issiq zarbdan ko'ra yaxshiroq aniqlikni ta'minlaydi. U quyidagi afzalliklarga ega:

1. 1. Balanslangan xususiyatlar, sovuq zarbning o'lchovli aniqligi va issiq zarbni shakllantirish qulayligi o'rtasidagi muvozanatni taklif qilishi mumkin. Issiq zarbdan farqli o'laroq, haddan tashqari issiqlik material xususiyatlarini buzishi mumkin, issiq zarb ishlov berish mexanik yaxlitlik bilan shakllanishni muvozanatlashtiradi.
2. 2. Kamaytirilgan asbob yuklari, asboblar va press yuklari sovuq zarb bilan solishtirganda kamroq bo'ladi va shuning uchun asboblarni saqlash xarajatlari ham kamayadi. Bu sirt sifatini yaxshilaydi va zarb qoliplarining ishlash muddatini uzaytiradi, asbob xarajatlarini kamaytiradi.
3. 3. Yaxshilangan sirt qoplamasi, miqyosi va oksidlanishning kamayishi tufayli issiq zarb bilan solishtirganda silliqroq sirtni olib kelishi mumkin.
4. 4. Energiya samaradorligi, materialni past haroratlarda isitish sezilarli darajada kamroq energiya talab qiladi va bu operatsion xarajatlarni kamaytirish va uglerod izini kamaytirishni anglatadi.

Issiq zarb qilish ko'pincha avtomobil uzatish viteslari, o'q vallari va podshipniklar, gardishlar va tarkibiy qismlar kabi boshqa sanoat mashinalari qismlari kabi nozik qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

 

• √Sovuq zarb

Soxtalash turlarini qolip dizayni bo'yicha ham tasniflash mumkin va qolip dizayni zarb jarayonida hal qiluvchi rol o'ynaydi va yakuniy mahsulotning shakli va murakkabligini belgilaydi.

 

• √Ochiq-Ochiq zarb zarb qilish, shuningdek, erkin zarb sifatida ham tanilgan, metallni to‘liq o‘rab turmaydigan ikkita tekis yoki oddiy shakldagi qoliplar o‘rtasida ishlov beriladigan qismni shakllantirishni o‘z ichiga oladi. Operator qayta-qayta bolg'a yoki bosish orqali kerakli shaklga erishish uchun ishlov beriladigan qismni manipulyatsiya qiladi. Erkin zarb qilish yaqin toleranslarga ega bo'lgan murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun mos emas va ko'pincha yakuniy o'lchamlarga erishish uchun keyingi ishlov berishni talab qiladi.

Bu jarayon zarb, bolg'a qismlari va quyma kabi turli turdagi metall qismlarni hamda tirsakli vallar, biriktiruvchi rodlar va podshipniklar kabi yuqori-kuchli va yuqori-bardoshli mexanik qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.

 

• √Yopiq{0}}Die Forging

Bu, shuningdek, taassurot{0}}qolib soxtalash deb ataladi, bu jarayonda yakuniy qismning oldindan kesilgan -tasvirini o'z ichiga olgan ikkita matritsa ishlatiladi. Ish qismi ushbu qoliplar orasiga joylashtiriladi va bosim qo'llaniladi, bu esa metallni qolip bo'shliqlarini to'ldirishga majbur qiladi va u quyidagi afzalliklarga ega:

1. 1. Yuqori aniqlik va mustahkamlik: Bu usul qattiq toleranslarga ega qismlarni va yuqori takrorlanish darajasiga ega murakkab shakllarni ishlab chiqaradi.
2. 2. Yuqori mexanik xususiyat, u qismning konturini kuzatib boradigan tozalangan don strukturasini yaratadi, natijada yuqori kuch, egiluvchanlik va charchoqqa chidamlilik.
3. 3. Narx-Samarali, salbiy tomoni shundaki, dastlabki asbob-uskunalar narxi yuqori, lekin-katta ishlab chiqarish uchun tejamkor jarayon.

Yopiq{0}}qolib zarb qilish avtomobilsozlik sanoatida rul bo‘g‘imlari, bog‘lovchi novlar va o‘q vallari kabi qismlar, shuningdek, muhim konstruktiv qismlar uchun aerokosmosda keng qo‘llaniladi.

 

 

• √Rulo zarb qilish

Rulonni zarb qilishda qizdirilgan bar yoki ignabargli shpalni shakllantirish uchun ikkita qarama-qarshi silindrsimon yoki yarim silindrsimon rulonlardan foydalaniladi. Ish qismi aylanadigan rulonlar orasidan o'tganda, uning qalinligi kamayadi va uzunligi ortadi. U quyidagi afzalliklarga ega:

1. 1. Uzoq qismlarga mos keladi, bu yechim turli kesmalarga ega uzun va ingichka qismlarni ishlab chiqarish uchun yuqori samarali hisoblanadi.
2. 2. Zo'r don tuzilishi, u qulay don tuzilishini ishlab chiqishi mumkin, natijada yuqori mexanik xususiyatlarga ega.

Ushbu jarayon ko'pincha avtomobil sanoati uchun akslar, bargli buloqlar va konusli vallar kabi qismlarni, shuningdek pichoq kabi qo'l asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

 

• √Xafa bo'lgan soxtalashtirish

Xafa bo'lgan zarb, shuningdek, sarlavha sifatida ham tanilgan, ishlov beriladigan qismning uzunligini siqib, diametrini oshiradi va bu jarayon murakkab geometriyalarni yaratish uchun bir necha bosqichda amalga oshirilishi mumkin. U quyidagi xususiyatlarga ega:

1. 1. Yuqori ishlab chiqarish tezligi, bu yuqori -hajmli ishlab chiqarishga mos keladigan tez va samarali jarayon.
2. 2. Kengaytirilgan quvvat, bu jarayon uzluksiz don oqimini hosil qiladi, bu qismning mustahkamligi va charchoqqa chidamliligini yaxshilaydi.

Xafa bo'lgan zarb odatda murvat va vintlardek mahkamlagichlarni, shuningdek, avtomobil, aerokosmik va qurilish sanoati uchun dvigatel klapanlari, muftalar va piston rodlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

 

Soxtalashtirish va oldini olish o'lchovidagi nuqsonlar

 

Soxta ishlab chiqarish jarayoni va ishlab chiqarish uskunalari soddalashtirilgan va ommaviy ishlab chiqarishda hali ham ba'zi umumiy kamchiliklar mavjud. Shu sababli, ularni aniqlash va hal qilish mijozlarimiz uchun qattiq bardoshlik bilan ishlash qismlarining sifati va ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir.

 

• √Yoriqlar, ular ko'pincha soxta qismlar yuzasida topiladi, bu past haroratlar yoki haddan tashqari stress bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
• √Laps, ular katlama paytida hosil bo'ladi, bu qismda nozik tikuvdir. Bu ko'pincha material oqimining etarli emasligi va noto'g'ri dizayni tufayli yuzaga keladi.
• √Sovuq yopilishlar, bu nuqson ko'pincha issiqlikning etarli emasligi bilan bog'liq bo'lgan zaif tikuvni yaratishi mumkin. Bu noto'g'ri material oqimidan kelib chiqadigan zaif bog'lanish yoki ulanishni anglatuvchi tur nuqsonlarining bir turi.
• √Ko'pincha noto'g'ri dizayn yoki noto'g'ri isitish texnikasidan kelib chiqadigan bo'shliqlar, ko'pincha zarb qilish paytida metallga yopishib qolgan gaz yoki havoga olib keladi, ishlov beriladigan qismning mustahkamligi va chidamliligiga ta'sir qiladi.
• √Haddan tashqari chaqnash, zarb qilish paytida material qolip bo'shliqlaridan oqib chiqadi.
• √Soxtalash jarayonida haddan tashqari ishqalanish, qismlar yuzasida qolgan tirnalgan yoki chuqurchalar tufayli yonish kabi yomon sirt sifati.
• √Noto'g'ri don tuzilishi, bu noto'g'ri dizayn, issiqlikning etarli emasligi, materialning yomon sifati tufayli yuzaga kelishi mumkin, bu esa metallning strukturaviy yaxlitligini zaiflashtiradigan don naqshlarining etarli emasligiga olib keladi.

 

Ishlab chiqarish jarayonida ushbu nuqsonlarni tekshirish uchun quyida mashhur NDT (-buzuvchi sinov) usullari qo'llaniladi:

 

 

 

 

 

Barcha zarb qilish yuqorida ko'rsatilgan NDTni talab qilmaydi va Fabmann sifat nazorati uchun ushbu sinov echimlarini taqdim etishi mumkin. Bizning sifat muhandisimiz mijozlarimizga mahsulot ommaviy ishlab chiqarilishidan oldin dizayndagi nosozliklar yoki kamchiliklarni aniqlashda yordam berishi mumkin. Bizning jamoamiz turli sohalarda, jumladan, neft va gaz kabi soxta qismlar uchun yuqori sifatli xizmatlarni taklif qilishga intiladi.sherardlangan PED mahkamlagichlari, neft-kimyo, infratuzilma va qurilish.