Bosh sahifa >

Lazerli kesish

Lazer bilan kesish yuqori{0}}aniqlikdagi, kontaktsiz{1}}termal kesish jarayoni bo‘lib, u materialni eritish, yoqish yoki bug‘lash uchun fokuslangan lazer nuridan foydalanadi. U o'zining aniqligi, tezligi va ko'p qirraliligi tufayli avtomobilsozlik, aerokosmik, elektronika, mashinasozlik, telekommunikatsiya, qurilish va tibbiyot kabi sohalarda keng qo'llaniladi. U uglerodli po'lat, zanglamaydigan, alyuminiy, mis guruch va titan kabi barcha turdagi metallarni kesishi mumkin va metall qalinligi 0,1 mm dan 25 mm gacha juda qattiq bardoshlik ± 0,1 mm (yuqori{7}}aniqlik), ± 0,3 mm (sanoat) bilan kesishi mumkin.

Tavsif

Elyaf lazerlari torroq nurlarni ishlab chiqarish bilan mashhur va ular bir xil lazer chiqish energiyasi uchun to'rt baravar samarali quvvatni ta'minlaydi. Ular CO2 hamkasblariga qaraganda tezroq va aniqroq ishlaydi. Elyaf lazerli kesish elektr samaradorligi tufayli kamroq operatsion xarajatlarga ega, ammo ular kesish jarayonida ko'proq azotni himoya qiluvchi gazni talab qiladi. Ular yupqaroq metall materiallarni, alyuminiy va zanglamaydigan po'lat kabi yuqori aks ettiruvchi materiallarni yuqori aniqlikdagi kesish uchun mos keladi. Shu bilan birga, CO2 lazerli kesgich kengroq nurni etkazib berishi va yuqori qurilma quvvatiga ega bo'lishi mumkin va u qalinroq plastinalarda pastroq{7}}aniqlikdagi kesishlar uchun yaxshiroq mos keladi. Odatda, CO2 lazer uskunasining boshlang'ich narxi tolali lazerga qaraganda past bo'ladi, lekin operatsiya qiymati odatda kesish birligi uchun yuqori bo'ladi. Fabmann yuqori sifatli lazer bilan kesish hamda metallni qayta ishlash xizmatlarini taklif etadi, jumladan, turli xil metall kesish yechimlari, metallga ishlov berish, payvandlash va chang qoplamasi, rux qoplamasi, issiq daldırma galvanizatsiyasi, sherardlash va dupleks qoplama kabi turli xil metall yuzalariga ishlov berish. Fabmann mijozlarimizga ajoyib xizmat ko'rsatishga intiladi.

Lazer bilan kesishning foydasi

Metallni lazer bilan kesish “aniqlik”, “samaradorlik”, “ko‘p qirralilik” va ‌xarajat{0}}samaradorligi tufayli barcha sohalarda keng ommalashdi. Katta afzalliklardan biri shundaki, u qoliplarni yo'q qilish, materiallar chiqindilarini minimallashtirish va ishlab chiqarish moslashuvchanligini oshirish orqali asbob-uskunalar xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin va quyida imtiyozlarning qisqacha ro'yxati keltirilgan:

√Qolib ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini yo'q qiladi, jismoniy asboblarni talab qilmaydi. Shtamplash yoki kesish-dan farqli o'laroq, lazerli kesish materiallarni qayta ishlash uchun ‌kontaktsiz{2}}issiqlik energiyasidan foydalanadi, bu esa maxsus qoliplarga ehtiyojni yo'q qiladi.
Mogʻor{0}}bilan bogʻliq xarajatlardan‌ saqlaydi va qolip dizayni, ishlab chiqarish va takroriy texnik xizmat koʻrsatish va taʼmirlash bilan bogʻliq xarajatlarni osongina tejaydi.
√O'rnatish va o'zgartirish xarajatlarini, parametrlarni tezkor sozlashni pasaytiradi‌. Lazerli tizimlar raqamli sozlamalarni (masalan, quvvat, tezlik, gaz turi) oʻzgartirish orqali ishlar oʻrtasida tez almashish imkonini beradi, bu esa vaqtni-qolib almashtirishni talab qilmaydi.
√Ko'p qirralilik‌, bitta lazer mashinasi turli xil materiallarni (masalan, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, mis) va qalinlikdagi (1–20 mm) qayta ishlov bermasdan qayta ishlay oladi.
√Materiallar chiqindilarini va ikkilamchi ishlov berishni minimallashtiradi va tor eni‌ (0,1–0,3 mm) materialdan foydalanishni optimallashtiradi, mexanik usullar bilan solishtirganda hurda tezligini o'rtacha 15% ga kamaytiradi.
√Yuqori qirrali‌, lazerli kesish qirrasi odatda silliq,-burrsiz (Ra < 12,5 mkm)-parchalash yoki changni tozalash kabi keyingi ishlov berishni bartaraf qiladi.
√Kichik partiyalar uchun-tejamli va kam hajmli-va prototip ishlab chiqishni qo‘llab-quvvatlaydi.
√Tez dizayn iteratsiyasi‌ va mahsulotni ishlab chiqish tsikllarini tezlashtiradi.
√Qisqa o'rnatish vaqti, soatdan daqiqaga o'tish.

Turli metall materiallarni lazer bilan kesishning xususiyatlari

alyuminiy‌

Qalinligi: odatda ‌20 mm‌ gacha, yuqori-kuchli tolali lazerlar (6 kVt dan katta yoki unga teng), yupqa varaqlar (1–6 mm) eng yaxshi sifatga erishadi

Kenglik kengligi‌: ‌0,1–0,3 mm‌, materialni aks ettirish va yordamchi gaz (oksidlanishdan saqlanish uchun azot afzal) ‌Tolerantlik‌: yupqa choyshablar uchun ±‌0,05–0,1 mm‌; termal buzilish tufayli qalinroq materiallar (± 0,15 mm).

Azotdan foydalanganda sifatli‌, silliq qirralarni minimal qoralash bilan kesib oling.

Kislorod yordami bilan ‌oksidlanish‌ xavfi, keyingi ishlov berishni talab qiladi.

Elyaf lazerlari juda kam afzalliklarga ega, bu ularni alyuminiy uchun afzal qilingan metall kesish variantlari qiladi:

√Yuqori-quvvat zichligi, energiyani juda kichik nuqtaga yo'naltirish, hatto alyuminiy kabi aks ettiruvchi materiallarda ham samarali kesish imkonini beradi.

√Tez kesish tezligi, tolali lazerlarning yuqori quvvati va mukammal nur sifati tez kesish, hosildorlikni oshirish imkonini beradi.

√Minimallashtirilgan (HAZ) issiqlik-ta'sir zonasi, u boshqa lazer turlariga qaraganda kamroq issiqlik ishlab chiqarishi mumkin, natijada termal distorsiya kamroq bo'lgan tozaroq kesmalar hosil bo'ladi.

√Ko'p qirrali, u alyuminiy qalinligi va qotishmalarining keng doirasini kesishi mumkin.

Alyuminiy lazerli kesish uchun fikrlar

Alyuminiy materiallarni lazer bilan kesishda bir nechta muhim omillar mavjud va operatorlar har doim quyidagi jihatlarni hisobga olishlari kerak:

√Yordamchi gaz opsiyasi, alyuminiyni kesish uchun ko'pincha azot afzalroqdir, chunki u oksidsiz{0}}kesimlarni hosil qiladi, shu bilan birga kislorod ko'pincha qalinroq materiallar uchun ishlatiladi, ammo oksidlangan qirraga olib kelishi mumkin. Azotning salbiy tomoni - bu narx.

√Fokus nuqtasi, ommaviy kesish boshlanishidan oldin material yuzasiga nisbatan fokus holatini sinab ko'rish oqilona bo'ladi va tajribali operator har doim ijobiy yoki salbiy fokusni sozlashga harakat qiladi, ba'zida kesish sifatini yaxshilashi mumkin.

√Kesish tezligi, kesish tezligi va quvvat o'rtasidagi to'g'ri muvozanatni topish juda muhim, chunki past tezlik juda ko'p ortiqcha issiqlik kiritishi mumkin, yuqori tezlik esa to'liq penetratsiyaga erisha olmaydi.

√Tozalik, operator alyuminiy plitalarning toza va kesish sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan yog'lar yoki ifloslantiruvchi moddalardan tozalanganligiga doimo ishonch hosil qilishi kerak.

√Issiqlik boshqaruvi, material deformatsiyasiga olib kelishi mumkin bo'lgan issiqlik hosil bo'lishining oldini olish uchun vaqti-vaqti bilan{0}}sovutish oralig'i.

√Kenar sifati, agar u qoralama hosil bo'lishi yoki haddan tashqari erish kabi muammolarni sezsa, operator parametrlarni sozlashi kerak.

Alyuminiyni lazer bilan kesish sifati bilan bog'liq muammolar

Aluminum Laser Cutting

Alyuminiy materiallarni lazer bilan kesishda bosh og'rig'i kam bo'ladi, bu quvurlar, choyshablar yoki plitalarni quritadi va agar siz ushbu to'siqlarni tushuna olsangiz, u metall kesish xarajatlarini minimallashtirish bilan birga optimal natijalarga erishishga yordam beradi.

√Ko'zgu, bu alyuminiyni lazer bilan kesishda deyarli asosiy qiyinchilikdir, chunki u orqa akslarning mashinaga zarar etkazishiga olib kelishi mumkin. Alyuminiy tabiiy ravishda lazer nurlarining muhim qismini aks ettiradi, bu kesish samaradorligini pasaytirishi va to'g'ri boshqarilmasa, lazer tizimiga zarar etkazishi mumkin. Ushbu aks ettirish samarali kesishni ta'minlash uchun maxsus lazer turlari va quvvat darajalaridan foydalanishni talab qiladi va bu muammo tufayli tolali lazer juda mashhur tanlovdir.

√Issiqlik o'tkazuvchanligi, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi lazer bilan kesishni juda qiyinlashtiradi, chunki material tezda issiqlikni tarqatadi, bu esa aniq kesish uchun zarur bo'lgan mahalliy eritishga erishishni qiyinlashtirishi mumkin. Shunday qilib, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi kesilgan qirralarning-atrofida potentsial issiqlik ta'sir qiladigan zonalarning kengayishiga olib kelishi mumkin.

√Oksid qatlami, alyuminiy yuzalarda hosil bo'lgan yupqa oksid qatlami odatda lazer{0}}kesish jarayoniga xalaqit beradi va u alyuminiyning o'ziga qaraganda yuqori erish nuqtasiga ega bo'lib, kesish sifatidagi nomuvofiqliklarni keltirib chiqaradi yoki kirib borish uchun qo'shimcha quvvat talab qiladi.

√Molekulyar tuzilma, uning egiluvchan molekulyar tuzilishi ba'zan kamroq talab qilinadigan chekka sifatiga olib kelishi mumkin va ko'pincha qirrada burmalar paydo bo'ladi yoki kesilgan qirralar bo'ylab ozgina erish effekti namoyon bo'ladi, ba'zi bir talab qilinadigan loyihalar uchun keyingi ishlov berish-talab qilinadi.

Zanglamaydigan po'lat

Elyaf lazer CO₂ lazerga qaraganda taxminan. 40% yuqori energiya samaradorligiga ega, shuning uchun u qalinroq plastinkani taxminan 30% ga bir xil quvvat bilan kesishi mumkin va shuning uchun tolali lazer zanglamaydigan po'latdan materiallarni kesishda ko'proq mashhur. Kislorod kesish qobiliyatini yaxshilashi mumkin, ammo u quyuq oksidli qatlam hosil qiladi. Misol uchun, 3000 Vt tolali lazer 12 mm plastinkani kesishi mumkin, kislorod yordami bilan esa chegarani 18 mm gacha oshirishi mumkin. Azot oksid qatlamini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin va shuning uchun u yuqori sirt sifati talabiga ega qalin plastinka uchun keng qo'llaniladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan materialni lazer bilan kesish sifati birinchi navbatda oltita parametrga bog'liq:

√ Quvvatni sozlash, zanglamaydigan po'latdan yasalgan materialning qalinligi va turiga qarab va lazer bilan kesilgan teshikning ko'krak markazi bilan koaksiyal bo'lishi muhimdir. Ommabop quvvat varianti quyidagicha ko'rsatilgan:

1. Yupqa plastinka (1-3 mm), termal deformatsiyani oldini olish uchun azotdan himoyalangan 1000-2000 Vt quvvat

2‌. O'rta plastinka (10-25 mm), 4000-6000 Vt quvvat tavsiya etiladi va shlak nuqsonlarini kamaytirish uchun kislorod ishlatiladi

‌3. Extra thick plate (>50mm): konusning holatini kamaytirish uchun gaz bosimi barqarorligini nazorat qilishda bir nechta teshilish texnologiyasi bilan birgalikda 12000W + quvvat talab qilinadi.

√ Ko'krak o'lchami, u kesmaga kiradigan gaz oqimining shaklini, gaz diffuziya maydonini va gaz oqimi tezligini aniqlaydi, shu bilan eritmani olib tashlash va kesish barqarorligiga ta'sir qiladi. Kesikka kiradigan havo oqimi katta, tezligi tez va ish qismining havo oqimidagi holati to'g'ri bo'lsa, eritilgan materialni olib tashlash uchun püskürtme qobiliyati qanchalik kuchli bo'ladi. Zanglamaydigan po'latdan qanchalik qalinroq bo'lsa, ko'krak qanchalik katta bo'lsa, proportsional valf sozlamalari qanchalik katta bo'lsa va oqim tezligi qanchalik katta bo'lsa, bosimni ta'minlash va oddiy qism ta'sirini kesish mumkin. Har xil qalinlikdagi zanglamaydigan po'latni kesish uchun tavsiya etilgan ko'krak diametri quyidagicha:

1. 1mm, ph1,0mm

2. 2-3mm, ph1,5mm

3. 3-5mm, ph2,0mm

4. 5-10mm,ph 3,0mm +

√ Yordamchi gaz turi, kislorod, azot va havo odatda zanglamaydigan po'latdan lazer bilan kesish uchun ishlatiladi va ularning har biri kesish sifatiga har xil ta'sir qiladi. Kislorod ekzotermik reaksiyaga kirishadi va kesish yuzasiga qo'shimcha issiqlik qo'shadi, bu esa silliq kesilgan qirrani ta'minlaydi, ammo u sariq rangli kesilgan qirrani hosil qiladi. Azot zanglamaydigan po'latning asl rangini oksidlanishdan saqlab qolishi mumkin va azot bilan kesish ekzotermik oksidlanish reaktsiyasining yo'qligi sababli tor eniga olib keladi, shuning uchun eritilgan metallni pastki qismdan chiqarib yuborish uchun yuqori azot bosimi kerak bo'ladi. Shuning uchun azot zanglamaydigan po'latdan kesish uchun afzal qilingan yordamchi gazdir. Yordamchi gaz lazer nurlari bilan birga ish qismiga koaksiyal ravishda yo'naltiriladi va uning asosiy maqsadi erigan materialni yoriqdan chiqarib yuborish va qoralama hosil bo'lishining oldini olishdir.

√ Fokus holati, har xil plastinka qalinligi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlar har xil fokus holatini talab qiladi. Kesishdan oldin haqiqiy nol fokus o'lchanadi va kesish jarayoni parametrlarini sinash va tahlil qilish benchmark sifatida nol fokus bilan amalga oshirilishi mumkin. Salbiy defokus zanglamaydigan po'latdan kesish uchun asosiy jarayonni tanlash yo'nalishi hisoblanadi. Qalin plitalarni kesishda energiya taqsimotini optimallashtirish uchun diqqatni plastinka ichida (odatda plastinka qalinligining 1/3 dan 1/4 gacha) o'rnatish kerak.

√ Chastotani sozlash, yuqori{0}}chastotali kesish (400-500 Gts) shlak qoldiqlarini kamaytirishi va yupqa plastinka va yuqori aniqlik talablari bo'lgan ish qismlari uchun kesish sifatini yaxshilashi mumkin. O'rtacha qalinlikdagi plitalarni (6-10 mm) kesishda chastotani 200-300 Gts ga kamaytirish kesish sifatini yaxshilashi mumkin, agar 100 Gts ga o'rnatilgan bo'lsa, kesish ishlamay qolsa.

√ Ish aylanishi, ish aylanishi 53% kritik qiymatdir. Agar siz ish aylanishini qisqartirishni davom ettirsangiz, pastki sirtda to'liq bo'lmagan kesish izlari bo'ladi, ish aylanishi 60% gacha ko'tariladi va uchastka qo'pol va qatlamli bo'ladi. Pulsning ish aylanishi har bir impulsdagi nurlanish vaqtining nisbatini bildiradi.

Karbonli po'lat

Karbonli po'latni lazer bilan kesish odatda ma'lum quvvat diapazoni, po'lat qalinligi, shuningdek, ko'krak diametrini talab qiladi va quyida ko'plab ishlab chiqaruvchilar tomonidan tanlangan mashhur sobit parametr sozlamalari keltirilgan:

√Chelik qalinligi: 1,0-3,0 mm 1-2 KV, nozul bilan 1,0-1,5 mm

√Chelik qalinligi: 3,0-6,0 mm 2-4 KV, nozul bilan 1,5-2,0 mm

√Po'lat qalinligi 6,0-10,0 mm, 4-6 KV, nozul bilan 2,0-2,5 mm

√Yuqoridagi po'lat qalinligi 6K+ KV quvvatni talab qiladi va ko'krak hajmi odatda 2,5 mm dan katta.

Karbonli po'latni lazer bilan kesish

8 mm karbonli po'lat plitalar

Lazerni kesish uchun eng yaxshi jarayon parametrlarini qanday aniqlashni muhokama qilayotganda, odatda lazer quvvati, kesish tezligi, gaz turi, ko'krak hajmi va bosimi kabi bir nechta asosiy omillarni hisobga olishimiz kerak. Ushbu parametrlarni to'g'ri sozlash orqali uglerodli po'lat plitalarning lazerli kesish effektini optimallashtirish va ishlab chiqarish samaradorligi va kesish sifatini yaxshilash mumkin. Bundan tashqari, turli xil kesish naqshlari kesish jarayoni parametrlarini tanlash va sozlashga ta'sir qiladi, bu esa kesish tezligi va sifatiga ta'sir qiladi. Operator tajribalar va optimallashtirish parametrlarini ommaviy kesishdan oldin hal qilish kerakligini tushunishi kerak. Shu bilan birga, doimiy urinishlar va optimallashtirish orqali biz asta-sekin tajriba to'plashimiz va kesishning aniqligi va samaradorligini oshirishimiz mumkin. Bir qator tajribalardan so'ng biz 8 mm qalinlikdagi uglerodli po'latni kesish uchun o'rtacha quvvatli tolali lazerli kesish mashinasi uchun optimal jarayon parametrlarini olishimiz mumkin. Keyinchalik, 8 mm va 3 mm uglerodli po'latni lazer bilan kesish uchun tanlov va sozlashlarni chuqur o'rganamiz.

√Lazer turi: tolali lazer

√Kesish tezligi: 13 mm/s

√Quvvat: 5 kVt

√Fokus holati:+3.2mm

√Ko'krak o'lchami: 2,3 mm

√Yordamchi gaz: kislorod

√Gaz bosimi 0,04MPa.

√Teshilish chastotasi: 80Hz.

3 mm karbonli po'lat plitalar

√Lazer turi: tolali lazer

√Kesish tezligi: 70 mm/s

√Quvvat: 3 kVt

√Fokus holati:+2mm

√Ko'krak o'lchami: 2,3 mm

√Yordamchi gaz: kislorod

√Gaz bosimi 0,35 MPa.

√Teshilish chastotasi: 300Hz.

Sanoat qo'llanmalarida CO2 lazerining kerf kengligi odatda taxminan 0,2 dan 0,3 mm gacha, bu o'rta va qalin plitalarni kesish uchun juda mos keladi va bu lazerni kesish turiga va po'lat material qalinligiga bog'liq. Kislorod yordami yoriqlar kengligini kengaytiradi, lekin tezlikni oshiradi va azotli lazer bilan kesish toza, shlaksiz{4}}qirralarga ega bo'ladi, kislorod yordamchisi esa ikkilamchi silliqlashni talab qiladigan burg'ularni hosil qiladi.

Mis va guruch

copper laser cutting

Mis va guruchning yuqori aks ettiruvchanligi, o'tkazuvchanligi va ko'p qirraliligi lazerni kesish uchun noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqardi va ikkita asosiy omil lazerni kesish samaradorligi va aniqligiga ta'sir qiluvchi reflektivlik va issiqlik o'tkazuvchanligidir. Ushbu qiyinchiliklarni bartaraf etish uchun tolali lazer keng qo'llaniladi va operator zanglamaydigan po'lat, alyuminiy mis va guruch kabi aks ettiruvchi metallarda lazer bilan kesishni amalga oshirishda quyidagi parametrlarni hisobga olishi kerak:

√To'lqin uzunligi, mis, alyuminiy va zanglamaydigan po'lat kabi aks ettiruvchi metallar- tomonidan yaxshi singdirilishi mumkin bo'lgan 1 mkm to'lqin uzunligi odatda tolali lazer uchun tavsiya etiladi.

√Quvvat va puls, haddan tashqari issiqlik to'planishi va aks ettirishning oldini olish uchun kesish jarayonini optimallashtirish uchun lazer quvvati va zarba davomiyligini sozlash juda oqilona. Yupqa mis choyshablar uchun impulsli teshilish texnikasi samarali bo'lishi mumkin va u to'liq bo'lmagan kesmalar va qoralama hosil bo'lishining oldini olish uchun material teshilgunga qadar bir qator qisqa impulslar orqali lazer kuchini bosqichma-bosqich oshirishni o'z ichiga oladi.

√Yordamchi gaz, azot va kislorod aks ettiruvchi metallarni lazer bilan kesishda keng tarqalgan bo'lib, ular erigan materialni puflab yuborishga va ko'zgularni oldini olishga yordam beradi.

√Fokuslash optikasi, aks ettirishni kamaytirish va kesish samaradorligini optimallashtirish uchun fokuslash optikasi toza va to'g'ri tekislanganligiga ishonch hosil qilish juda muhimdir.

√Nurni uzatish, aks ettiruvchi qoplamali{0}}sifatli nur uzatish tizimlari aks ettirishni kamaytirishga yordam beradi.

√Ommaviy ishlab chiqarishni boshlashdan oldin, haddan tashqari ko'zgu yoki issiqlik hosil qilmasdan kerakli kesish sifatiga erishish uchun tezlik, quvvat va fokus uzunligi kabi kesish parametrlarini kalibrlash va kichik miqyosda test kesish tavsiya etiladi.

Xulosa qilib aytganda, misni lazer bilan kesishni boshqarish to'g'ri uskunani tanlashni, kesish jarayonlarining nozik tomonlarini tushunishni va turli parametrlar bilan tajriba qilishni o'z ichiga oladi. Mis va boshqa aks ettiruvchi metallar tomonidan qo'yilgan muayyan muammolarni hal qilish orqali siz lazer texnologiyasining to'liq salohiyatini optimallashtirishingiz mumkin. Quyida har xil qalinlikdagi mis yoki guruch plitalari uchun quvvat tavsiya etiladi:

1. Yupqa varaq, 0,8-1,5 mm, 1000 Vt
2. O'rta plastinka (1,5-2,5 mm), 1500-1800 Vt
3. O'rta va qalin plastinka (3-6 mm), 2,000-6,000 Vt

Shu bilan birga, misni tegishli haroratda saqlash juda muhimdir. Kesish tezligini ruxsat etilgan maksimal tezlikning 85-90% gacha o'rnatish tavsiya etiladi va bu silliq kesish jarayonini ta'minlaydi. Azot oksidlanishni oldini olish va toza qirralarga erishish tavsiya etiladi, bu ayniqsa alyuminiy, zanglamaydigan po'lat, guruch va mis kabi yuqori aks ettiruvchi metallar uchun foydalidir.

Fabmann lazerli kesish, olov bilan kesish, plazma bilan kesish, simlarni kesish, suv oqimi bilan kesish va kompyuter simulyatsiyasi texnologiyasi orqali materiallarni isrof qilishni minimallashtirish uchun turli xil metall kesish xizmatlarini taqdim etadi, shu bilan birga biz ikkilamchi ishlab chiqarish xizmatlarini ham taqdim etamiz.metall shakllantirish, metallni payvandlashvametall yuzasiga ishlov berishva shuning uchun biz sizga -stop{1}}xizmatini taqdim eta olamiz.