Bosh sahifa >

Plitalar bilan payvandlash

Fabmann maxsus lavha metall payvandlashni aniqlik bilan taklif qiladi va bizning payvandlash xizmatlarimiz MIG, TIG, nuqta va qarshilik payvandlash kabi barcha turdagi metall plitalarni payvandlashni o'z ichiga oladi. Bizning muhandislik va ishlab chiqarish guruhimiz turli xil aniqlik talablari bo'lgan loyihalarni bajarish uchun tajriba va tajribaga ega va bizning lavha metallni payvandlash bo'yicha ishlab chiqarish bo'yicha xizmatimiz metallni shakllantirish, metallni kesish, perchinli metall plitalar, yig'ish va quvvat qoplamasini o'z ichiga oladi.

Tavsif

Plitali metallni payvandlash - bu ikki yoki undan ortiq qatlamli metalllarni eritish uchun issiqlikdan foydalangan holda birlashma usuli bo'lib, u turli sohalarda, jumladan, avtomobilsozlik, aerokosmik, ishlab chiqarish va qurilishda muhim jarayondir. Ushbu payvandlash ishlab chiqarish jarayoni yupqa metall plitalarni, odatda po'lat, alyuminiy, mis va zanglamaydigan po'latni MIG, TIG va spotli payvandlash kabi ilg'or usullar bilan aniq birlashtirishni o'z ichiga oladi. Bizning malakali payvandchilarimiz avtomobil qismlari, korpuslari yoki konstruktiv qismlari uchun qat'iy sanoat standartlariga javob beradigan kuchli, toza payvandlarni ta'minlaydi.

Payvandlash texnikasi

Plitalar odatda yumshoq po'lat uchun qalinligi 0,5 mm dan 6 mm gacha, alyuminiy uchun esa 1-3 mm. Fabmann metall plitalarni birlashtirish uchun turli xil payvandlash usullaridan foydalanadi va har bir texnikaning o'ziga xos afzalliklari bor.

√MIG payvandlash (gazli metall boshq payvandlash)

Bu qattiq simli elektrod orqali erigan simlar hovuzini hosil qiluvchi keng tarqalgan e'tirof etilgan payvandlash eritmasi va bu sim metall plitalarni birlashtiruvchi plomba hisoblanadi. Erigan oqimning atrofdagi atmosfera bilan ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun MIG payvandlash asbobiga himoya gaz ham kiritiladi. MIG payvandlashning iqtisodiy-samaradorlik va samaradorlik afzalliklari bor va u eng keng tarqalgan plitalar (shu jumladan zanglamaydigan po'lat va alyuminiy) uchun mos keladi. U oʻrtacha xarajat va oddiy asbob-uskunalar bilan yuqori-sifatli choklarni ishlab chiqaradi. Tezlik aniqlikdan ustun bo'lsa, 2 mm dan 6 mm gacha qalinroq metall plitalar tavsiya etiladi.

√TIG payvandlash

Ushbu payvandlash eritmasi -iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodi bilan yoy payvandlashga asoslangan, inert gaz esa elektrodni himoya qiladi va payvandning atmosfera ifloslanishini oldini oladi. Geliy va argon eng ko'p ishlatiladigan himoya gaz variantidir. TIG - issiqlik kiritishni aniqligi va nazorati tufayli alyuminiy lavha metall uchun afzal qilingan usul. Unda iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodi va alohida to'ldiruvchi novda (masalan, alyuminiy uchun 4043 yoki 5356) ishlatiladi. 1 mm dan 3 mm gacha bo'lgan yupqa alyuminiy TIG uchun ko'proq mos keladi, bu esa minimal buzilishlar bilan yuqori sifatli choklarni ishlab chiqarishi mumkin.
Titan, nikel, magniy va alyuminiy kabi rangli metallar bilan ishlaganda TIG payvandlash eng samarali hisoblanadi. TIG payvandlash muqobil payvandlash yechimlari bilan solishtirganda mustahkamroq chok hosil qilishi mumkin, ammo u yuqori darajadagi payvandlash malakasini talab qiladi.

√Lazer va elektron nurli payvandlash

Lazer va elektron nurli payvandlash qimmat payvandlash yechimidir va u katta murakkablikni talab qiladigan metall qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Ushbu payvandlash eritmasi minimal issiqlik ta'sir qiladigan zonalar (HAZ)-bo'lgan yupqa qatlamlar uchun javob beradi va uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat, mis va titan kabi turli metallar uchun juda mos keladi.

√Stik bilan payvandlash

Tayoq bilan payvandlashda himoyalovchi gazlardan foydalanish talab etilmaydi va payvandlash materiali elektrod sifatida-qoplangan tayoqdir. Ushbu payvandlash usuli keng tarqalgan metall o'lchagichlarni boshqarishi mumkin, ammo u ayniqsa jozibali chok hosil qila olmaydi. Tayoq bilan payvandlash ko'pincha qoldiqlar va shlaklarni qoldiradi va odatda cho'tka bilan tozalash yoki qum portlatish kabi-payvandlashdan keyingi ishlov berish talab etiladi. Ushbu payvandlash texnikasi oson, tejamkor-va ko'plab loyihalarga mos keladi.

√Plazma boshq payvandlash (PAW)

Plazma payvandlash an'anaviy TIG payvandlashga o'xshaydi, alohida plazma va himoya gazlari va yoyni ulash uchun oqim qanday o'tkazilishi bundan mustasno va yuqori payvandlash tezligi, aniqlik va yaxshilangan payvandlash sifati kabi juda kam afzalliklarga ega. Ushbu payvandlash yechimi minimal buzilish va tor issiqlik ta'sir zonasi-bilan toza, kuchli choklarni yaratish qobiliyati bilan mashhur. Bundan tashqari, PAW avtomatlashtirilgan va mexanizatsiyalashgan jarayonlarda ustunlik qiladi, bu esa uni katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun mos qiladi va shuning uchun bu payvandlash texnikasi aerokosmik va dengiz sanoatida keng tarqalgan.

√Gazni payvandlash

Oksi-yonilg'i bilan payvandlash deb nomlanuvchi gazni payvandlash ko'plab afzalliklarni, jumladan, portativlik, ko'p qirralilik va iqtisodiy samaradorlik-bilan po'lat, alyuminiy va mis kabi keng turdagi metallar uchun mos keladi. Boshqa payvandlash usullari bilan solishtirganda iqtisodiy jihatdan foydalidir, chunki u uskunaning boshlang'ich narxini va texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi. Gazni payvandlash ham qora, ham rangli metallarga tegishli, elektrsiz ishlaydi, ko'chma, o'rtacha narxda ishlaydi va ishlash uchun kam tajriba talab qiladi.

√Nuqtali payvandlash

Nuqtali payvandlashda odatda misdan yasalgan elektrodlardan foydalaniladi, ular birlashtirilgan metallarga elektr tokini etkazib beradi, bu esa aloqa joyida chok hosil qilish uchun issiqlik va bosim hosil qiladi va bu metall plitalar uchun juda mos keladigan qarshilik payvandlash jarayonidir. Nuqtali payvandlash payvand choklarini ishlov beriladigan qismning muayyan nuqtalariga nisbatan aniq tatbiq etish imkonini beradi va u samarali va tejamkor{1}}, avtomatlashtirilgan ommaviy ishlab chiqarish uchun minimal tayyorgarlikni talab qiladi.

√Tikuv payvandlash

Tikuvli payvandlash, shuningdek, intervalgacha payvandlash deb ham ataladi, issiqlik buzilishlarini kamaytirish, iqtisodiy samaradorlik va strukturaviy moslashuvchanlikni oshirish kabi bir qancha afzalliklarni taqdim etadi. Bu uzluksiz chok zarur boʻlmaganda yaxshi tanlov boʻlib, u yanada tejamkorroq-boʻladi. Tikuvli payvandlash bir-biridan ajratilgan choklarni yaratish orqali ishlov beriladigan qismga issiqlik tushishini minimallashtiradi, bu esa egrilik va buzilishning oldini olishga yordam beradi.

√Choklarni payvandlash

Chok payvandlash, qarshilik payvandlashning bir turi, elektr qarshilik va mexanik bosim natijasida hosil bo'ladigan issiqlik orqali ikki yoki undan ortiq metall qatlamlarini birlashtirishi mumkin va u payvandlangan materialning uzluksiz tikuvini hosil qilib, zich, oqish{0}}bo'g'im hosil qilishi mumkin. Ushbu payvandlash usuli po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va doimiy uzunlikdagi mustahkam bog'lanishni talab qiladigan boshqa metall plitalar kabi materiallar uchun keng tarqalgan.

Plitalar bilan payvandlashda buzilishlarni qanday oldini olish mumkin?

Noto'g'ri metall plitalarni payvandlash amaliyoti buzilishlarga olib kelishi mumkin va quyidagi jihatlarga e'tibor berish tavsiya etiladi:

√Payvand chokining joylashuvi, payvand chokini metall qatlamning neytral o'qi yoki markaziga yaqinroq joylashtirish yaxshiroqdir.
√Payvand choklari sonining kamayishi, payvand choklari muqarrar ravishda materialning qisqarishiga olib keladi.
√Payvandlash moslamasi va qisqich, bu payvand choklarida payvand choki buzilishini tartibga solish uchun keng tarqalgan amaliyotdir.
√Payvand choki o'lchami, to'g'ri dizayn va keraksiz choklarni minimallashtirish rejasi, bu buzilish xavfini kamaytiradi.
√Stich Welding, bu buzilish xavfini kamaytirish uchun juda mashhur echimdir.
√Payvandlash muddatini qisqartirish, payvandlash soatini ko'paytirish buzilish ehtimolini mutanosib ravishda oshiradi.
√Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin test sinovi, metall ustida tajriba o'tkazish tavsiya etiladi. Amper, kuchlanish, metall turi, qalinligi va payvandlash texnikasi kabi ko'plab o'zgaruvchilar payvand choki sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun eng yaxshi natijalarga erishish uchun jarayonni optimallashtirish juda muhimdir.
√Elektrod va sim diametri, payvandlashni boshlaganda kichik simdan boshlanadi.
√Issiqlik boshqaruvi, lavha metall payvandlashda issiqlik eng ta'sirli o'zgaruvchidir. Haddan tashqari issiqlik metallni eritib, bo'g'inni buzadi. Buning oldini olish uchun metall turiga qarab isitishning turli shakllari qo'llaniladi. Yuqori sifatli payvandni ishlab chiqarish uchun po'lat kabi zichroq materiallar bilan ishlashda gaz volframli payvandlash (GTAW) qo'llaniladi. Alyuminiy kabi yupqaroq materiallarni payvandlashda tayoq bilan payvandlash ishlatiladi, chunki u payvandni har qanday burchak ostida joylashtirishga imkon beradi. Bunga qo'shimcha ravishda, issiqlikni uning asosiga emas, balki elektrod simining nuqtasiga yo'naltiradigan mash'aldan foydalanish yaxshidir. Bu issiqlikni payvand qilish kerak bo'lgan joyga aniq to'playdi.
√Issiqlikdan-Ta'sirlangan hudud (HAZ), alyuminiy qatlamli metall HAZda kuchini yo'qotadi, ayniqsa issiqlik bilan ishlov berilgan qotishmalarda (masalan, 6061-T6)-va shuning uchun asosiy material xususiyatlarini iloji boricha saqlab qolish uchun issiqlik sarfini minimallashtirish juda muhimdir.
√Issiqlik moslamalari, ortiqcha issiqlikni yutish uchun payvandga yaqin mis yoki alyuminiy panjaralarni mahkamlash tavsiya etiladi.
√Issiqlik kiritishini muvozanatlash va egrilikni minimallashtirish uchun payvandlash ketma-ketligi (masalan, o'zgaruvchan tomonlar, tikuv payvandlash).

Metall plitalarni payvandlash bo'yicha keng bilim va tajribaga ega Fabmann qattiq sanoat standartlariga javob beradigan yuqori sifatli ishlarni ta'minlay oladi. Bizning jamoamiz metall plitalar, odatda po'lat, alyuminiy, zanglamaydigan po'lat va mis bilan MIG, TIG va spotli payvandlash kabi ilg'or usullar bilan ishlov bera oladi.