Bukish

Bükme - bu mexanik kuch yordamida tekis varaqlar yoki chiziqlarni V-shakllar, U-kanallar, egri chiziqlar yoki murakkab geometriyalarga aylantiruvchi metallni shakllantirish jarayoni. Quyida egiluvchan ishlab chiqarish jarayonining batafsil tavsifi, usullar, uskunalar va asosiy fikrlarni o'z ichiga oladi.

 

Tavsif

 

Bükme uning hajmini o'zgartirmasdan shaklini o'zgartirishni anglatadi. To'g'ri egilish material turi, material qalinligi, egilish burchagi, egilish imkoniyati (materialni buzilmasdan egilish darajasi) kabi muhim omillarga bog'liq. Bükme jarayonida ish qismining yaxlitligini saqlash muhimdir.

 

Bükme echimlari

 

Plitalar ishlab chiqarish bo'yicha yechimlar orasida bukish o'zining iqtisodiy-samaradorligi va ko'p qirraliligi uchun ma'qul keladi, chunki u bitta metall bo'lagidan murakkab shakllarni yaratishi mumkin, bu esa yig'ish vaqtini va xarajatlarni kamaytiradi. Shu bilan birga, yuqori hajmdagi qismlarni tezda ishlab chiqarish mumkin. Bundan tashqari, metallni bükme jarayonlari ko'pincha minimal chiqindilarga olib keladi, bu esa material samaradorligini oshiradi. Zamonaviy bükme texnikasi va asboblari yumshoq po'latdan, alyuminiydan, zanglamaydigan po'latdan, guruchdan va misdan tortib turli metallarga samarali ishlov berishi mumkin, bu texnikaning sanoatda qo'llanilishini oshiradi. Quyida bükme texnikasining qisqacha tavsifi keltirilgan:

 

Bükme usullari va uskunalari
Usul	Uskunalar	Eng yaxshi uchun	Tolerantlik
Tormoz egilishini bosing	Shlangi/tormozni bosish	Yuqori-aniqlikdagi V/U burmalari	±0,1–0,5 mm
Roll egilish	3-Roll/Pyramida Roll	Egri panellar, tsilindrlar	±0,5–2 mm
Katlama	Panelni yig'ish mashinasi	Katta metall lavha qismlari	±0,2–1 mm
Rotary Draw Bukish	CNC quvur bükme mashinasi	Qattiq{0}}radiusli trubkalar	±0,1–0,3 mm
Havo egilishi	Tormozni bosing (ochiq qolip)	Moslashuvchan, arzon{0}}asboblar-bukishlar	±0,2–0,8 mm

 

Bukish formulalari va hisoblari

 

Quyida metall ishlab chiqarish uchun asosiy bükme formulalari va hisob-kitoblari keltirilgan bo'lib, ular press tormoz operatsiyalari, egilish ruxsatnomalari, tonnaj talablari va orqaga qaytish kompensatsiyasini o'z ichiga oladi va bu formulalar umumiy ko'rsatma sifatida ko'rib chiqilishi mumkin, chunki haqiqiy material qalinligi bardoshlik va mexanik xususiyatdagi o'zgarishlarga ega. Shuning uchun, operatorlar namuna olish jarayonida asboblarni, kuch va egilish burchagini nozik sozlashlari kerak.

 

1. Bükme ruxsati (BA)=[(p × Bend burchagi) / 180] × (Radius + K-faktor × Qalinlik)

Eslatma: K-Omil turli metall materiallardan farq qiladi

√Yumshoq po'lat: 0,30-0,35, 0,33 uning mustahkamligi tufayli keng tarqalgan.

√Alyuminiy: 0,4-0,5 (5052 va 6061 kabi), kattaroq cho'zilish tufayli yuqori K.

√Zanglamaydigan po'lat (304 va 316): 0,35–0,45, ish-qattiqlashadi va tavlangan navlar uchun pastroq K.

√Mis (C110, C101): 0,35-0,45, haroratga qarab o'zgaradi

√ Guruch: 0,35-0,42, zanglamaydigan po'stlog'iga o'xshaydi, lekin kamroq orqaga qaytish va neytral o'q holatini aniqlash muhim (bu erda material cho'zilmaydi va siqilmaydi).

 

2. Havo egilishiga asoslangan egilish kuchini hisoblash

Kuch (tonna) =(1,42 x valentlik kuchi (MPa) × Uzunlik (mm) x Qalinligi^2 (mm) / Qolib ochilishi (mm)

Misol:

Material: 304 zanglamaydigan po'lat (600 MPa valentlik kuchi)

Uzunligi: 1000 mm

Qalinligi: 3 mm

Qatlamning ochilishi: 24 mm

Kuch=(1,42 × 600 × 1000 ×3^2)/24≈34,6 metrik tonna

 

3. Bend Deduction (BD) (material cho'zilishi/siqish uchun tekis naqshni sozlaydi)

BD=2 × (OSSB−BA)

Tashqi to'siq (OSSB)=Tan (Egish burchagi/2) x (Radius + qalinligi)

Misol:

Burilish burchagi: 90 daraja

Radius: 4 mm

Qalinligi: 2 mm

BA=5.7mm

OSSB=tong(45 daraja )×(4+2)=6 mm

Shuning uchun BD=2×(6−5,7)=0.6 mm

 

4. Orqaga qaytish kompensatsiyasi

Eslatma: bu juda muhim omil, bu metall materialning orqaga qaytishi post-bukilishiga bog‘liq.

Formula: Ortiqcha egilish burchagi=Maqsadli burchak×(1+Springback faktor)

Turli metallar uchun ortga qaytish omili

√Yumshoq po'lat: 90 daraja egilish uchun 1 daraja -3 daraja

√Zanglamaydigan po'latdan: 5 daraja -10 daraja

√Alyuminiy: 2-5 daraja

√Mis 1 daraja - 4 daraja, temperli bilan o'zgaradi

√Guruch (4 daraja -8 daraja), guruch odatda yuqori pog'onaga ega va shuning uchun juda qattiq bardoshlikni boshqarish qiyin.

Orqaga qaytishga to'rtta omil ta'sir qiladi:

√Materialning qattiqligi

√Burilish radiusi (R)

√Burilish burchagi

√Materialning qalinligi

​

5. Minimal egilish radiusi (yorilishdan saqlaning)

Minimal radius=Material qalinligi × Ko‘paytiruvchi

Multiplikator

√Yengil po'lat: 0,5-1,0

√Zanglamaydigan po'lat: 1,0–2,0, tavlanganlar uchun 1,0T, sovuqda ishlov berish uchun 2,0 T-.

√Alyuminiy: 0,8–1,5, yumshoq uchun 0,8T, qattiq uchun 1,5T (masalan, 6061-T6).

√Mis: 0,5–1,0, yumshoq uchun 0,5T (O{3}}temper), 1,0T qattiq (H-temper)

√Guruch: 0,6-1,2, tavlangan uchun 0,6T, qattiq uchun 1,2T.

 

6. Bukilishning yengilligini hisoblash (bukilish uchlarida yirtilishni oldini olish)

Rölyef kengligi Material qalinligidan katta yoki unga teng

Relyef chuqurligi Radius+Qalinligidan katta yoki teng

 

 

Umumiy egilish nuqsonlari va yechimlari

 

Metallni bukish sanoatning turli sohalarida juda muhim ishlab chiqarish jarayoni bo‘lib, yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarish uchun aniqlik va tajribani talab qiladi- va quyida qisqacha ro‘yxatda umumiy egilish nuqsonlari yechimlari keltirilgan.

 

Umumiy egilish nuqsonlari va yechimlari
Kamchilik	Sabab	Yechim
Springback	Materialning elastikligi	Ortiqcha egilish burchagi, taglik qoliplaridan foydalaning
Yoriq	Keskin egilish radiusi	Radiusni, tavlanadigan materialni oshiring
Buzilish	Stressning notekis taqsimlanishi	Bosqichli egilish ketma-ketligidan foydalaning
Yuzaki tirnalishlar	Asbobni yomon tugatish	Polsha o'ladi, himoya plyonkadan foydalaning

 

Fabmann ishlab chiqarishdan oldin bükme jarayoni va effektini tasavvur qilish imkonini beruvchi simulyatsiya dasturiy ta'minoti bilan zamonaviy press-tormoz echimlaridan foydalanadi va bu bizga mumkin bo'lgan kamchiliklarni aniqlash va mijozlarimiz uchun bükme ishlab chiqarish echimlarini optimallashtirish imkonini beradi.